UNITÀ DI TRATTAMENTO ARIA
AHU - UTA
AIR HANDLING UNIT AHU
Le Unità di Trattamento Aria (UTA-AHU) prefabbricate, sono sistemi modulari progettati per gestire integralmente le condizioni dell’aria negli ambienti industriali. Questi sistemi consentono una regolazione precisa della temperatura, dell’umidità e la qualità dell’aria, garantendo condizioni ottimali per processi produttivi e benessere degli operatori.
Con un’esperienza consolidata nella progettazione e installazione di UTA unità trattamento aria, Aeris rappresenta un partner ideale per tutte le aziende che cercano efficienza, qualità e innovazione.
FUNZIONAMENTO UNITA' DI TRATTAMENTO ARIA
L’aria trattata, ricircolata dalla sala o completamente presa dall’esterno, viene filtrata con un’efficienza adeguata per rimuovere polveri, particolato e agenti contaminanti. Successivamente è condizionata termicamente tramite batterie di riscaldamento o raffreddamento, alimentate da diverse fonti energetiche in base alle esigenze stagionali.
L’eventuale controllo dell’umidità è garantito da sistemi di umidificazione, fondamentali per il comfort ambientale e la qualità dei processi produttivi.
L’aria trattata viene poi distribuita uniformemente negli ambienti tramite un sistema di canalizzazioni, con la possibilità di regolare i parametri climatici per ciascuna zona.
Il tutto è gestito da sistemi di controllo automatici, che assicurano un funzionamento preciso, affidabile e a basso consumo energetico.
RECUPERO TERMICO
Per migliorare l’efficienza complessiva dell’impianto, possono essere integrati moduli di recupero termico, che permettono di trasformare l’energia normalmente dispersa in energia utile al funzionamento della UTA
VANTAGGI AHU
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Alta Efficienza Energetica: un COPH superiore a 40.
Elevato Tasso di Efficienza di Saturazione (SEH): pari al 100%; - Conformità alle Norme Igieniche: l’unico sistema di saturazione adiabatica conforme alla norma VDI 6022;
- Capacità Specifica di Umidificazione e Raffrescamento: superiore rispetto ai sistemi tradizionali;
- Assenza di Manutenzione: grazie alla pompa volumetrica in acciaio inossidabile, lubrificata ad acqua senza valvole, tenute meccaniche o carter d’olio;
- Umidità omogenee e costanti in tutto l’ambiente trattato;
- Eliminazione di possibili proliferazioni di batterie mucillagini;
- Eliminazione di possibili rischi di corrosione dei componenti;
- Possibilità di introdurre direttamente nel reparto, aria a bassa temperatura, senza problemi di condensazione;
- Riduzione dei consumi elettrici;
- Eliminazione acqua di scarico;
- Sistema di diffusione dell’Aria con condotti completamente asciutti;
- Minor quantità di tubazioni all’interno del reparto di produzione.
Affidati ad Aeris per migliorare il comfort e la produttività del tuo ambiente industriale con le nostre soluzioni su misura.
FILTRI A CARTUCCE ...
APPLICAZIONI E SETTORI D'IMPIEGO:
FAQ
Qual è la funzione principale di un'Unità di Trattamento Aria (UTA) in un contesto industriale?
L’UTA industriale è la macchina centralizzata necessaria a garantire le precise condizioni termofisiche e di purezza dell’aria richieste dalle specifiche produzioni e dalle normative di sicurezza. A differenza dei sistemi civili, è progettata per gestire portate gravose e carichi termici elevati attraverso tre funzioni chiave: esegue una filtrazione progressiva multistadio, modula la temperatura e l’umidità relativa entro tolleranze anche molto strette per non compromettere le materie prime (es. polveri igroscopiche o componenti elettronici) e gestisce il bilanciamento di pressione tra i reparti. Quest’ultimo aspetto permette di mantenere i locali produttivi in sovrapressione per impedire l’ingresso di polveri esterne, o in depressione per confinare le sostanze nocive, assicurando il costante reintegro dei volumi d’aria espulsi dagli impianti di aspirazione.
Quali sono le fasi di trattamento che l'aria subisce all'interno di una configurazione standard?
Un’UTA industriale è strutturata in sezioni modulari, ognuna deputata a un compito preciso:
- Filtrazione: L’aria attraversa diversi stadi di filtri (da pre-filtri a celle fino a filtri assoluti ad altissima efficienza) per eliminare polveri, pollini e macroparticelle.
- Scambio Termico (Riscaldamento/Raffrescamento): Attraverso batterie a pacco alettato alimentate ad acqua o gas refrigerante, l’aria viene portata alla temperatura desiderata.
- Umidificazione/Deumidificazione: Sistemi a ugelli o a vapore controllano la percentuale di umidità relativa presente nel flusso.
- Ventilazione: Ventilatori ad alta prevalenza (spesso di tipo Plug-Fan gestiti da inverter) spingono l’aria trattata nella canalizzazione di distribuzione.
In che modo le UTA contribuiscono al risparmio energetico e all'abbattimento dei costi aziendali?
Il contenimento dei costi energetici nelle UTA industriali si basa sull’ottimizzazione termica e sui sistemi di regolazione dinamica della portata. Sotto il profilo termico, l’efficienza è garantita dall’integrazione di sistemi di recupero ad altissimo rendimento (principalmente a flussi incrociati o a batterie accoppiate), scelti per assicurare la totale separazione fisica tra l’aria espulsa e quella immessa, azzerando il rischio di contaminazioni incrociate. Questi dispositivi sottraggono calore o fresco dal flusso esausto prima di espellerlo, pre-riscaldando o pre-raffrescando l’aria esterna di rinnovo e riducendo il fabbisogno energetico di caldaie e refrigeratori. Sotto il profilo elettrico, l’uso di ventilatori con motori ad alta efficienza abbinati a inverter consente di modulare le portate d’aria in tempo reale in base alle effettive esigenze dei reparti, mentre la funzione di free-cooling sfrutta direttamente le condizioni climatiche esterne favorevoli per condizionare lo stabilimento a costo zero.
In quali settori industriali è indispensabile l'utilizzo di UTA personalizzate per esigenze di processo?
Le UTA ingegnerizzate su misura sono fondamentali in tutti i contesti produttivi gravosi o dove la stabilità dell’aria influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Nei settori della gomma-plastica, della stampa e della cartotecnica, queste unità gestiscono gli alti carichi termici dei macchinari e mantengono l’umidità costante per evitare deformazioni dei materiali o difetti di asciugatura. Nei comparti della galvanica e dei trattamenti superficiali, le macchine vengono configurate con strutture interne in acciaio inox o polimeri plastici e motori isolati dal flusso per resistere a vapori acidi e corrosivi. Infine, l’uso di UTA speciali è imprescindibile nelle fonderie e nelle acciaierie, per operare a temperature estreme tramite batterie con trattamenti anticorrosione e massicci volumi di reintegro, e nel settore tessile, dove un controllo rigido del tasso di umidità impedisce l’accumulo di cariche elettrostatiche e la rottura dei filati, gestendo al contempo la presenza di polveri e cascami in sospensione.
Quali sono le attività manutentive essenziali per preservare le performance di un'Unità di Trattamento Aria?
Per evitare sprechi energetici, cali di portata e fermi macchina, la manutenzione delle UTA di processo deve essere rigorosa e focalizzata sulla massima efficienza termofluidodinamica. L’intervento primario riguarda il monitoraggio dei manometri differenziali per la sostituzione programmata dei filtri saturi, evitando che l’intoppamento riduca la portata d’aria nei reparti. Altrettanto critica è la pulizia chimico-meccanica periodica delle batterie di scambio termico e delle pareti interne per rimuovere accumuli di polveri, grassi o residui industriali che penalizzano il rendimento termico e accelerano i fenomeni corrosivi. Infine, la manutenzione deve comprendere la verifica degli organi in movimento, controllando l’usura e il tensionamento delle cinghie di trasmissione, lo stato dei cuscinetti dei ventilatori, il corretto drenaggio delle vasche di condensa e l’assorbimento elettrico dei motori, garantendo così la stabilità delle prestazioni e la longevità dell’impianto.