FILTRI NEBBIE OLEOSE
per applicazioni Industriali
FILTRI PER NEBBIE OLEOSE
I filtri per nebbie oleose sono sistemi di filtrazione avanzata, progettati specificamente per abbattimento efficace delle nebbie oleose e delle emulsioni prodotte nelle lavorazioni industriali con macchine utensili e durante i trattamenti dei materiali.
L’impiego dei filtri per nebbie oleose garantisce ambienti di lavoro più salubri, tutela la salute degli operatori, riduce i rischi di incidenti migliorando la qualità dell’aria e proteggendo i macchinari.
FUNZIONAMENTO DEGLI IMPIANTI DI ASPIRAZIONE DELLE NEBBIE OLEOSE
L’aria contaminata entra nella parte inferiore del filtro, raggiungendo inizialmente una camera di calma che favorisce una separazione preliminare inerziale. In questa fase, l’aria rallenta e le particelle più pesanti precipitano nella tramoggia sottostante. Il flusso d’aria restante attraversa poi tre successivi stadi filtranti: un separatore di gocce, un filtro metallico e una tasca per l’olio.
Durante il processo, grazie alla coalescenza, le particelle più piccole di nebbia oleosa si aggregano formando gocce più grandi che precipitano, mantenendo pulita ed efficiente la tasca filtrante. L’aria filtrata viene espulsa dall’uscita laterale.
VANTAGGI DEL FILTRO PER NEBBIE OLEOSE
- Alta efficienza di filtrazione: efficace rimozione delle nebbie oleose e delle emulsioni dall’aria;
- Lunga durata degli elementi filtranti: pre-filtrazione inerziale che protegge le tasche filtranti;
- Facilità di manutenzione: design modulare e accessi agevolati per semplificare le operazioni di sostituzione e pulizia dei filtri;
- Struttura robusta e durevole: realizzata con pannelli in lamiera resistente, sigillati per garantire la massima tenuta;
Aeris rappresenta un partner ideale per tutte le aziende che cercano efficienza, qualità, sicurezza e innovazione.
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FILTRI A CARTUCCE ...
APPLICAZIONI E SETTORI D'IMPIEGO:
FAQ
Cosa si intende per nebbie oleose e in quali lavorazioni si generano?
Le nebbie oleose sono aerosol composti da microscopiche goccioline di olio, plastificanti o lubrorefrigeranti disperse nell’aria. Si generano per calore, attrito o nebulizzazione meccanica in molteplici settori: nella metalmeccanica (torni CNC, rettifiche), nel tessile e TNT (forni rameuse e telai veloci), nello stampaggio di gomma e plastica (evaporazione di plastificanti e distaccanti), nelle fonderie e trattamenti termici (vasche di tempra e pressofusione) e persino nell’alimentare (nebulizzazione di grassi e fritture industriali).
Come funziona il processo di filtrazione e separazione per coalescenza?
La coalescenza è il principio fisico mediante il quale le micro-gocce di fluido inquinante sospeso si uniscono spontaneamente al contatto con specifici media filtranti. Strato dopo strato (partendo da pre-filtri metallici fino a cartucce spesse in fibra di vetro), le particelle si scontrano formando gocce progressivamente più grandi e pesanti. Raggiunta una massa critica, precipitano per gravità sul fondo della camera filtrante, lasciando uscire l’aria depurata.
È possibile recuperare e riutilizzare l'olio separato dal filtro?
Sì, ma con opportuni controlli tecnici. L’olio separato per coalescenza drena verso la vasca inferiore del filtro, offrendo un indubbio vantaggio economico. Tuttavia, il reinserimento diretto nella macchina utensile richiede attenzione: gli oli interi possono essere riutilizzati previa filtrazione dei micro-trucioli raccolti, mentre le emulsioni acquose necessitano del ripristino della corretta percentuale d’acqua, evaporata durante la lavorazione. Se non riutilizzato, il fluido raccolto riduce comunque sensibilmente i volumi e i costi legati allo smaltimento dei rifiuti speciali.
Quali sono i rischi se non si installa un sistema di aspirazione adeguato?
Non disporre di un impianto di aspirazione idoneo compromette la sicurezza e la continuità aziendale su più livelli. Oltre a esporre il personale a patologie respiratorie o cutanee e a rendere i pavimenti pericolosamente scivolosi, il particolato oleoso penetra nei quadri elettrici dei CNC causando costosi cortocircuiti e fermi macchina. Inoltre, l’accumulo di residui e depositi infiammabili nei condotti genera un elevato rischio di incendi. A livello economico e normativo, la mancata filtrazione espone l’azienda a pesanti sanzioni penali per il superamento dei limiti di emissione in atmosfera e causa un forte aggravio energetico, poiché impedisce il ricircolo in officina dell’aria già termicamente trattata.
Che tipo di manutenzione richiedono questi impianti?
I sistemi Aeris richiedono una manutenzione semplice e programmabile, monitorata da un pressostato differenziale che segnala quando la perdita di carico supera la soglia ottimale. In fase operativa, i pre-filtri metallici primari sono lavabili e rigenerabili, mentre le cartucce a coalescenza finali vanno periodicamente sostituite. Gli unici accorgimenti fondamentali sono la verifica del corretto drenaggio dello scarico per evitare ristagni interni e, nei sistemi con ricircolo dell’aria in officina, il controllo periodico del post-filtro assoluto HEPA per garantire la purezza dell’ambiente.