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CAMERA DI RIPRESA FILATI

per applicazioni tessili

CAMERA RIPRESA FILATI

La camera di ripresa filati è progettata per garantire il corretto regain del filato a seguito degli stress termici subiti duranti le precedenti fasi di lavorazione.
Progettata su misura in base alle esigenze di stoccaggio, assicura un livello di umidità costante e regolato, fondamentale per ottenere un prodotto di elevata qualità.
La camera di ripresa filati è un elemento strategico per chi desidera elevare la qualità del prodotto tessile, ottimizzare i tempi di lavorazione e garantire condizioni ambientali costanti e controllate in ogni fase del processo

VANTAGGI PRINCIPALI

  • Controllo costante dell’umidità;
  • Ottimizzazione delle proprietà del filato;
  • Incremento della qualità finale del prodotto.

FUNZIONAMENTO DELLA CAMERA DI RIPRESA FILATI

La camera di ripresa filati è progettata come un ambiente confinato e controllato, all’interno del quale viene gestito un flusso continuo di aria ricircolata mediante sistemi di ventilazione ed umidificazione.
Il controllo dell’umidità relativa è un aspetto cruciale: grazie alla naturale igroscopicità delle fibre, il filato assorbe l’umidità necessaria a preservarne l’elasticità, la regolarità e la stabilità dimensionale. Questo trattamento contribuisce a mantenere elevati standard qualitativi e a rendere il prodotto pronto per le successive fasi della lavorazione o pronto per il confezionamento o spedizione.

Le camere sono realizzate in pannelli sandwich con strati esterni in lamiera zincata pre-verniciata e materiale isolante interno; garantiscono eccellenti prestazioni in termini di isolamento termico e rapidità di montaggio, sono complete di sistemi di controllo automatico della temperatura e dell’umidità, anche in ottica di integrazione con sistemi di supervisione dell’impianto.

I NOSTRI LAVORI

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APPLICAZIONI E SETTORI

Questo sistema trovano utilizzo in molteplici settori quali:

FAQ

Che cos'è una camera di ripresa filati e perché è fondamentale nel settore tessile?

La camera di ripresa filati è un ambiente industriale a parametri termo-igrometrici rigidamente controllati, progettato per il condizionamento dei filati dopo i processi di filatura o prima della tessitura. Il suo scopo principale è restituire alle fibre tessili il loro tasso di umidità naturale (tasso di ripresa legale), ottimizzandone l’elasticità, la resistenza alla trazione e la lavorabilità, riducendo al minimo le rotture durante le lavorazioni successive.

Il condizionamento controllato stabilizza il filato ed elimina l’elettricità statica accumulata durante i processi meccanici. Dal punto di vista economico, ripristinare il corretto livello di umidità permette al filato di recuperare il proprio peso standard di vendita, evitando contestazioni commerciali legate a cali di peso e migliorando in modo diretto la resa e la redditività del lotto di produzione.

Le camere di ripresa Aeris si distinguono per la precisione nella distribuzione dell’aria e dell’umidità in ogni punto della stanza, evitando zone morte o squilibri termo-igrometrici. Grazie all’integrazione con tecnologie di ventilazione e umidificazione ad alta efficienza (come i sistemi a flusso laminare), l’impianto assicura tempi di condizionamento rapidi, assorbimento totale dell’umidità e un consumo energetico nettamente inferiore rispetto agli standard di mercato.

L’architettura fluidodinamica della camera è studiata per generare un flusso d’aria indotto che attraversa in modo uniforme i bancali, i carrelli o le rocche di filato. Questo sistema di ventilazione forzata e bilanciata assicura che il cuore di ogni singola rocca raggiunga esattamente lo stesso livello di condizionamento delle fibre esterne, garantendo una qualità del prodotto finale perfettamente omogenea.

Sì, le camere di ripresa sono equipaggiate con quadri di controllo intelligenti e sensori di alta precisione integrabili con i sistemi di gestione della fabbrica (Industry 4.0). È possibile programmare ricette di condizionamento specifiche in base al tipo di fibra (cotone, lana, sintetici), monitorare i parametri in tempo reale, registrare i dati storici di ogni ciclo per la tracciabilità della qualità e gestire l’impianto da remoto.

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