SISTEMA DI CONTROLLO IMPIANTI INDUSTRIALI
Digitron 2.0 Vario
SISTEMA DI CONTROLLO DIGITRON 2.0 VARIO
Digitron 2.0 Vario è il sistema di controllo sviluppato da Aeris, basato su piattaforma normalizzata Siemens S7 e progettato per garantire la massima efficienza operativa degli impianti di trattamento aria. Dotato di un’interfaccia evoluta e di una struttura completamente aperta, il sistema è pronto per l’integrazione Industry 4.0, assicurando piena connettività e supervisione intelligente.
Digitron 2.0 Vario è la scelta ideale per chi cerca un sistema di controllo affidabile, flessibile e pronto a evolversi con le esigenze produttive, offrendo prestazioni elevate e massima efficienza energetica.
FUNZIONAMENTO SISTEMA DI CONTROLLO DIGITRON 2.0 VARIO
Digitron 2.0 Vario gestisce in modo avanzato tutti i componenti dell’impianto grazie alla connessione via Modbus con sensori, attuatori (serrande e valvole) e driver di potenza dei motori.
Oltre al controllo termo-igrometrico, il software:
- Verifica in tempo reale l’esecuzione dei comandi;
- Riceve feedback su posizione, anomalie e assorbimenti degli attuatori;
- Reagisce immediatamente per adeguare i parametri di funzionamento alle condizioni reali.
FUNZIONAMENTO AUTO-ADATTIVO
I motori dei ventilatori e le pompe di umidificazione operano a portata variabile, regolata da algoritmi dedicati che considerano:
- Le condizioni termo-igrometriche interne;
- Le condizioni ambientali esterne;
- Il carico termico dei reparti e le dispersioni;
- L’insolazione e la richiesta istantanea.
Questo permette un funzionamento auto-adattivo, sempre preciso ed efficiente.
VANTAGGI DEL SISTEMA DI CONTROLLO
- Controllo completo e continuo dell’impianto;
- Ottimizzazione dei consumi energetici e idrici;
- Supervisione costante e reazione immediata a ogni variazione;
- Accesso remoto da qualsiasi PC, in sede o da remoto;
- Registrazione storica delle condizioni di esercizio e delle anomalie;
- Contabilizzazione in tempo reale di energia, fluidi termici e acqua;
- Sistema aperto, espandibile e integrabile con altri impianti aziendali.
Tutte le funzionalità di monitoraggio, telecontrollo e analisi avanzata – spesso offerte come optional – sono incluse di serie in Digitron 2.0 Vario.
Affidati ad Aeris per migliorare il comfort e la produttività del tuo ambiente industriale con le nostre soluzioni su misura.
FILTRI A CARTUCCE ...
APPLICAZIONI E SETTORI D'IMPIEGO:
Questi sistemi trovano utilizzo in molteplici settori quali:
FAQ
Che cos'è Digitron 2.0 / Vario e qual è il suo scopo principale all'interno di un impianto industriale?
Digitron 2.0 / Vario è il sistema avanzato di automazione, controllo e supervisione intelligente sviluppato per monitorare e gestire in tempo reale gli impianti di aspirazione, filtrazione e ventilazione industriale. Il suo scopo principale è coordinare il funzionamento dei ventilatori, delle valvole e dei sistemi di pulizia dei filtri in base alle reali necessità produttive dello stabilimento. Automatizzando i parametri fluidodinamici, il sistema garantisce che l’impianto lavori sempre al punto di massima efficienza, riducendo gli sprechi e azzerando gli errori di gestione manuale.
In che modo questo sistema di controllo permette di ottenere un risparmio energetico concreto?
Il risparmio energetico si ottiene attraverso la modulazione dinamica e automatica delle portate d’aria, gestita tramite inverter collegati ai ventilatori principali. Quando alcune linee di produzione o macchine utensili sono ferme, i sensori in campo rilevano la variazione di pressione o portata e il Digitron riduce istantaneamente la velocità del ventilatore principale. Questo evita di aspirare aria inutilmente, abbattendo i consumi elettrici (che decrescono in modo più che proporzionale rispetto alla riduzione della velocità) e limitando la dispersione di aria climatizzata all’esterno del capannone.
Quali parametri operativi dell'impianto vengono monitorati in tempo reale?
Il sistema raccoglie e analizza costantemente una serie di dati critici provenienti dai sensori installati sull’impianto, tra cui:
- Perdite di carico (intasamento filtri): Monitora il manometro differenziale per ottimizzare i cicli di pulizia ad aria compressa.
- Pressione e portata d’aria: Per garantire che la velocità di captazione sulle cappe rimanga stabile e sicura.
- Temperature e consumi elettrici: Per prevenire sovraccarichi sui motori e anomalie termiche.
- Ore di funzionamento: Per tracciare i cicli di vita dei componenti e pianificare gli interventi.
Il Digitron 2.0 / Vario supporta il monitoraggio da remoto e l'integrazione con le linee guida di Fabbrica 4.0?
Assolutamente sì. Il sistema è nativamente predisposto per l’interconnessione digitale ed è pienamente compatibile con i requisiti del modello Fabbrica 4.0 / Transizione 5.0. Grazie a porte di comunicazione e protocolli industriali standard (come Modbus, Profinet o Ethernet/IP), il Digitron si integra con i sistemi gestionali di fabbrica (MES/SCADA). Questo permette ai responsabili HSE e di stabilimento di monitorare lo stato dell’impianto, visualizzare gli allarmi e analizzare i report sui consumi da qualsiasi dispositivo remoto, PC o smartphone.
Quali sono i vantaggi di questo sistema per la sicurezza e la manutenzione predittiva dell'impianto?
La centralina Digitron 2.0 esegue un monitoraggio continuo dei parametri operativi dell’impianto, come le perdite di carico, la temperatura e i cicli di lavaggio. In caso di scostamenti dai valori nominali (come cali di pressione anomali, surriscaldamenti del motore o blocchi dello scarico polveri), il sistema attiva allarmi visivi in loco e notifiche remote, intervenendo con procedure di arresto d’emergenza automatizzato per prevenire guasti meccanici, rotture dei filtri o rischi di innesco. Sotto il profilo della manutenzione predittiva, il software analizza lo storico dei dati e la curva di intasamento di maniche o cartucce: questo consente di stimare con precisione la vita utile residua dei media filtranti e di pianificare gli interventi di sostituzione e i fermi macchina durante i normali turni di sosta, azzerando le interruzioni impreviste della produzione.