IMPIANTI DI ASPIRAZIONE INDUSTRIALE
a captazione localizzata
IMPIANTI DI ASPIRAZIONE INDUSTRIALE
Gli impianti di aspirazione industriale sono la soluzione più efficace per il controllo degli inquinanti generati durante i processi produttivi.
Grazie alla captazione localizzata direttamente alla fonte, garantiscono qualità dell’aria negli ambienti produttivi, tutela della salute degli operatori, sicurezza sul lavoro e conformità alle normative.
Aeris progetta e realizza soluzioni specifiche per l’aspirazione di polveri, fumi, fibre, nebbie oleose e COV, anche in ambienti con rischio esplosivo (ATEX), garantendo massima sicurezza, prestazioni elevate e completa affidabilità.
TIPOLOGIE E SOLUZIONI PER IMPIANTI DI ASPIRAZIONE INDUSTRIALE
- Bracci aspiranti: articolati e orientabili, ideali per interventi flessibili e puntuali;
- Cappe aspiranti industriali: coprono aree più ampie convogliando aria contaminata verso i sistemi di filtrazione;
- Banchi aspiranti: combinano piano di lavoro e aspirazione integrata, ottimali per saldatura, carteggiatura, molatura e finitura;
- Pareti aspiranti: ideali per verniciatura e trattamenti superficiali, captano frontalmente le emissioni;
L’aria aspirata viene convogliata a sistemi filtranti specifici (cartucce, maniche, multistadio, carboni attivi) che rimuovono polveri, fumi, fibre, nebbie oleose e COV prima della reimmissione o dello scarico controllato secondo normativa.
VANTAGGI DELL'ASPIRAZIONE INDUSTRIALE
- Tutela della salute: riduzione drastica dell’esposizione a sostanze pericolose;
- Efficienza energetica: impianti di aspirazione mirati con risparmio sui volumi d’aria da trattare;
- Versatilità: soluzioni modulari e personalizzabili per ogni settore;
- Facilità di manutenzione: sistemi automatici e accessibilità semplificata ai filtri;
- Conformità normativa: rispetto di sicurezza sul lavoro, igiene industriale ed emissioni atmosferiche, incluse applicazioni ATEX.
Aeris rappresenta un partner ideale per tutte le aziende che cercano efficienza, qualità, sicurezza e innovazione.
Richiedi una consulenza gratuita e personalizzata per individuare la soluzione di filtrazione più adatta alla tua azienda.
FILTRI A CARTUCCE ...
APPLICAZIONI E SETTORI D'IMPIEGO:
FAQ
Cos'è la captazione localizzata e qual è il suo ruolo nella progettazione di un impianto?
La captazione localizzata consiste nell’intercettare e confinare l’inquinante direttamente nel punto esatto in cui viene generato, prima che possa migrare nell’ambiente di lavoro. Questo approccio si realizza integrando banchi aspiranti, pareti attrezzate o cappe ingegnerizzate su misura, dimensionate in base alla specifica fluidodinamica e alla velocità di emissione del contaminante. Captare alla fonte garantisce la massima efficacia protettiva per gli operatori, isolando le emissioni nocive all’origine. Inoltre, concentrando l’aspirazione solo sulla sorgente, consente di trattare portate d’aria mirate: questo ottimizza le dimensioni del sistema di filtrazione a valle e riduce drasticamente i consumi energetici, evitando inutili e massicce espulsioni di aria già climatizzata dallo stabilimento.
Quali sono le fasi principali per la corretta progettazione di un impianto di aspirazione?
Una progettazione a regola d’arte si articola in tre passaggi fondamentali:
- Analisi dell’inquinante e del layout: Studio della natura chimico-fisica della sostanza (polvere, fumo, COV, fibra o nebbia oleosa) e dei punti di emissione sulle macchine produttive.
- Dimensionamento fluidodinamico: Calcolo delle velocità di captazione necessarie per vincere la dispersione dei contaminanti e scelta del percorso delle tubazioni per evitare depositi interni.
- Selezione del sistema di abbattimento: Abbinamento delle linee di aspirazione al filtro più idoneo (cartucce, maniche, carboni attivi o scrubber) per garantire la corretta depurazione prima dello scarico all’esterno.
Come influisce un impianto di aspirazione industriale sull'efficientamento energetico dell'azienda?
Un impianto moderno non si limita a pulire l’aria, ma ottimizza i costi operativi. Aeris progetta sistemi che riducono i consumi energetici complessivi attraverso l’uso di ventilatori ad alta efficienza gestiti da inverter, che modulano la potenza in base alle macchine effettivamente in funzione. Inoltre, in presenza di flussi d’aria trattati o termicamente stabili, è possibile integrare sistemi per il bilanciamento e il recupero termico dell’aria, evitando di disperdere il calore o il raffrescamento del capannone e alleggerendo i costi di riscaldamento o condizionamento aziendali.
In quali casi un impianto di aspirazione deve essere certificato ATEX?
La progettazione e la certificazione secondo la Direttiva ATEX sono obbligatorie ogni volta che il processo produttivo genera polveri infiammabili o miscele di gas e vapori esplosivi (es. lavorazione di alluminio, carbonio, legno, plastiche, o vapori di solventi). In questi scenari, l’intero impianto – dai punti di captazione alle condotte, fino al filtro e al ventilatore – viene configurato con componenti specifici come ventilatori antiscintilla, condotti e filtri con messa a terra continua per azzerare le cariche elettrostatiche, e sistemi di isolamento dell’esplosione per proteggere i lavoratori e l’infrastruttura.
Quali sono le normative di riferimento che un impianto di aspirazione deve rispettare?
I nostri sistemi sono progettati per soddisfare tre pilastri normativi:
- Sicurezza e salute sul lavoro (D.Lgs. 81/08): Per garantire che i livelli di inquinanti nei pressi delle postazioni degli operatori rimangano stabilmente al di sotto dei TLV (Threshold Limit Values).
- Tutela dell’ambiente e delle emissioni (D.Lgs. 152/06 – Testo Unico Ambientale): Per assicurare che i flussi convogliati al camino rispettino i limiti di concentrazione autorizzati per l’immissione in atmosfera.
- Norme tecniche e di sicurezza macchine (Direttiva Macchine, standard UNI/EN e Direttiva ATEX): Per garantire l’affidabilità meccanica ed elettrica dell’intero impianto nel tempo.