FILTRI A MANICHE
per la filtrazione industriale
FILTRI A MANICHE
I filtri a maniche Aeris sono sistemi avanzati di filtrazione industriale, progettati per l’efficace abbattimento di polveri fini e grossolane generate da diversi processi produttivi.
Disponibili anche nelle varianti con coclea o valvola stellare, questi filtri garantiscono alte prestazioni e sicurezza, incluse le versioni conformi alla normativa ATEX per ambienti esplosivi.
La scelta dei filtri a maniche per polveri più adatti, dipende dalle specifiche esigenze del processo industriale, considerando fattori come la natura delle polveri, la temperatura dei gas e le condizioni operative. Una corretta progettazione e manutenzione assicurano elevate prestazioni e conformità alle normative vigenti in materia di emissioni industriali. Ogni filtro Aeris può essere personalizzato per rispondere a specifiche esigenze industriali, garantendo sicurezza, efficienza e conformità alle normative.
FUNZIONAMENTO DEL FILTRO A MANICHE
L’aria contaminata entra inizialmente in una camera di calma, dove, a causa di un aumento di volume, la velocità dell’aria diminuisce permettendo alle particelle più pesanti di precipitare nella tramoggia inferiore.
Nella versione con coclea e valvola stellare, le polveri raccolte vengono automaticamente e continuamente estratte e convogliate per uno smaltimento o recupero efficiente.
Nei filtri a maniche per polveri, l’aria contenente particelle più leggere attraversa successivamente le maniche filtranti dall’esterno verso l’interno. Le particelle rimangono intrappolate sulla superficie delle maniche, mentre l’aria depurata esce pulita dallo scarico.
Per mantenere l’efficienza delle maniche, il filtro è dotato o di un sistema a scuotimento meccanico o di un sistema automatico di pulizia in controcorrente: brevi impulsi di aria compressa vengono immessi all’interno delle maniche, facilitando la rimozione delle particelle depositate e prolungando la durata degli elementi filtranti.
VANTAGGI DEL FILTRI A MANICA
- Adattabilità: idonei per una vasta gamma di polveri di diversa natura;
- Elevata efficienza nella separazione di polveri fini e grossolane;
- Manutenzione rapida e facilitata;
- Sistema automatico di pulizia con ridotto consumo energetico;
- Modularità: progettati per gestire portate d’aria sia limitate sia molto elevate, offrendo flessibilità nell’installazione e nell’adattamento alle esigenze specifiche;
- Certificazione ATEX: versioni disponibili per ambienti a rischio di esplosione.
Aeris rappresenta un partner ideale per tutte le aziende che cercano efficienza, qualità, sicurezza e innovazione.
Richiedi una consulenza gratuita e personalizzata per individuare la soluzione di filtrazione più adatta alla tua azienda.
FILTRI A CARTUCCE ...
APPLICAZIONI E SETTORI D'IMPIEGO:
FAQ
In quali contesti industriali è consigliato l'utilizzo di un filtro a maniche rispetto ad altre tecnologie?
Il filtro a maniche è il sistema di riferimento industriale per il trattamento di flussi d’aria con elevate concentrazioni di polveri, particolato grossolano, abrasivo o sostanze che tendono ad agglomerarsi. È la scelta ideale per settori gravosi come le fonderie, le acciaierie, i cementifici, l’industria del legno, il settore dei laterizi e del vetro, o per processi con temperature dei fumi medio-alte. Rispetto ai filtri a cartuccia, le maniche tollerano carichi di polvere nettamente superiori e sono meno soggette a intasamento rapido in presenza di polveri difficili.
Come funziona il ciclo di lavaggio pneumatico nei filtri a maniche Aeris Group?
I nostri impianti adottano un sistema di pulizia automatica ad aria compressa in controcorrente. Durante il processo, le polveri si depositano sulla superficie esterna delle maniche, supportate internamente da robusti cestelli metallici. Un pannello elettronico rileva continuamente la perdita di carico (pressione differenziale) dell’impianto. Quando il livello di intasamento raggiunge il set-point stabilito, vengono azionate delle elettrovalvole che rilasciano un getto d’aria compressa ad alta pressione all’interno della manica. L’onda d’urto fa gonfiare e scuotere il tessuto, staccando lo strato di polvere che precipita nella tramoggia sottostante, senza interrompere l’aspirazione nei reparti produttivi.
Quali criteri determinano la scelta del tessuto delle maniche (Media filtrante)?
La scelta del materiale delle maniche dipende dalle condizioni operative specifiche del flusso d’aria. Analizziamo variabili quali temperatura, umidità, acidità o alcalinità dei gas e granulometria delle polveri. Utilizziamo diversi tessuti tecnici:
- Poliestere o Polipropilene: Per polveri standard a temperature medio-basse.
- Fibre aramidiche (Nomex) o PPS: Indispensabili per fumi caldi o processi ad alta temperatura (fino a 200°C e oltre).
- Trattamenti superficiali e membrane (PTFE): Applicati per favorire il distacco di polveri umide, igroscopiche o estremamente fini, migliorando l’efficienza globale di filtrazione.
I filtri a maniche sono idonei per polveri infiammabili o esplosive in conformità alla normativa ATEX?
Sì, tutta la nostra gamma di filtri a maniche può essere progettata e configurata per operare in sicurezza in zone classificate a rischio esplosione, rispettando rigorosamente la Direttiva ATEX 2014/34/UE. In queste applicazioni specifiche, l’impianto viene equipaggiato con maniche filtranti dotate di filamenti conduttivi (tessuti antistatici) per scaricare a terra l’elettricità statica. La struttura viene integrata con sistemi di protezione certificati, come pannelli di sfiato del punto di scoppio, valvole rotative a tenuta di fiamma o sistemi di compartimentazione per evitare la propagazione di eventuali fiammate.
Quali sono le attività di manutenzione ordinaria e i segnali che indicano la sostituzione delle maniche?
La manutenzione ordinaria prevede il controllo periodico della pressione dell’aria compressa, lo svuotamento regolare dei contenitori di raccolta o delle valvole stellari sotto la tramoggia, e il monitoraggio del pressostato differenziale. I segnali critici che evidenziano la necessità di sostituire le maniche sono una perdita di carico stabilmente elevata, una perdita di portata d’aria sulle cappe di aspirazione in stabilimento, o la presenza visibile di emissioni o polvere al camino di scarico, sintomo immediato della rottura o del logorio di una o più maniche.